工業硼酸作為重要的無機化工原料，廣泛應用于玻璃、陶瓷、冶金、醫藥等領域。其生產流程主要分為原料預處理、酸解反應、結晶分離和干燥包裝四個階段，不同原料對應不同工藝路線，以下以硼砂硫酸中和法與碳氨法為例進行說明。
　　1、硼砂硫酸中和法：經典工藝的準確控制
　　該工藝以硼砂為原料，通過硫酸中和反應制取硼酸。首先將工業硼砂溶解于水，配制成相對密度30-32°Bé的溶液，經板框壓濾機去除不溶性雜質。將濾液泵入酸解罐，升溫至90℃后緩慢加入當量硫酸，通過pH計實時監測，控制反應終點pH值為2-3。此時發生復分解反應：
　　Na?B?O?+H?SO?+5H?O→4H?BO?+Na?SO?
　　反應液經真空結晶器冷卻至20-30℃，硼酸晶體析出后通過離心機分離，母液經蒸發濃縮回收硫酸鈉副產品。濕硼酸進入流化床干燥機，在120-150℃熱風作用下干燥至含水率≤0.5%，并通過振動篩分級包裝。該工藝生產的工業硼酸純度可達99.5%以上，但需消耗大量硫酸，且設備腐蝕問題需著重防控。
　　2、碳氨法：綠色循環的創新實踐
　　針對硼鎂礦等固體原料，碳氨法通過氨解-碳化聯用技術實現資源高效利用。將焙燒后的硼礦粉與碳酸氫銨溶液按1:2.5比例混合，在140℃、1.5-2.0MPa條件下反應4小時，發生如下反應：
　　2MgO·B?O?+2NH?HCO?+H?O→2(NH?)H?BO?+2MgCO?
　　反應釜排出的氣體經吸氨塔回收氨氣，料漿經臥式螺旋離心機分離，廢渣（含MgCO?）可作為鎂肥原料。濾液進入蒸氨塔，通過蒸汽加熱使氨硼摩爾比降至0.04以下，得到硼酸銨溶液。經三效蒸發濃縮至波美度45°Bé后，進入結晶釜冷卻結晶，產品經氣流干燥塔處理，獲得粒度均勻的硼酸晶體。該工藝氨循環利用率達95%以上，單位產品能耗較硫酸法降低30%。
　　3、工藝優化方向
　　現代工業硼酸生產正朝著智能化、綠色化方向發展。通過DCS控制系統實現溫度、壓力、pH值的準確調控，結合在線粒度分析儀優化結晶參數，可使產品一次合格率提升至98%。同時，開發硝酸法聯產硝酸鈉、碳化法回收二氧化碳等新技術，進一步拓展了硼酸生產的資源利用邊界。